ಸೂಜಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದು

ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿಶೇಷ ಸೂಜಿ ಸೂಜಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ಸೂಜಿ ದೇಹವನ್ನು ಮೂರು ಅಂಚುಗಳಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಅಂಚು ಒಂದು ಶಿಖರವಾಗಿದೆ, ಕೊಕ್ಕೆ 2-3 ಹುಕ್ ಟೀತ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಲಸದ ವಿಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಹುಕ್ ಸ್ಪೈನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೊಕ್ಕೆ ಸ್ಪೈನ್‌ಗಳ ಉದ್ದ, ಆಳ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಜಿಗಳು ಮೂರು ಕೊಕ್ಕೆ ಮುಳ್ಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ, ಹಿಂಬದಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಕ್ಕೆ ಮುಳ್ಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.ಬಾಗುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಎಡ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ಇಡಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯ ದಿಕ್ಕು ಕೊಕ್ಕೆ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಸೂಜಿಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ತುದಿಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾರ್ಬ್ ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದವರೆಗೆ ತುದಿಯಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಂಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಜಿ-ಮುರಿಯುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಾದ ಹತ್ತಿ, ಅಗಸೆ ಮತ್ತು ಸೆಣಬಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹೊಲಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅದರ ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ:
1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ತುಂಬುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು) ಪ್ರತಿದಿನ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಬದಲಿಸಿ.
3. ಚೇಂಬರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬ್ಲೇಡ್, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
6. ವಾರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
7. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.